目前國內瓦楞紙板起泡的程度不同，對瓦楞紙板的質量影響很大。如果每平方米脫膠部分總和超過500px-2。紙板是不合格產品。因此，有必要提高生產企業的產品質量，降低成本，有效控制和消除脫膠和起泡缺陷！瓦楞紙板起泡的主要原因有四個。在這方面，大連紙箱廠找出了真正的原因并有針對性地解決了這些問題。

情況一：在單面機高速運轉時，通常是球形凸起的未粘合區域，在單面紙的中心或相當一部分橫向紙張上。

原因分析:熱量不足導致白色膠線造成白色膠線。壓力輥中高度不準確。面紙上的濕雜紋，紙張或芯紙在整張紙上的張力不一致。糊化溫度過高，過熱導致水晶膠線導致水晶膠線。壓力輥位置不準確。

改善對策：檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量。根據設備制造商的標準，根據設備制造商的標準進行調整，增加面紙和芯紙的溫度，增加張力或包角。檢查不對齊的設備部件。檢查磨損不當的輥子磨損不當，確保壓力均勻。

檢查糊化溫度，調整到合適的標準。在芯紙預熱器和芯紙預處理器上減少包角。檢查液壓和氣壓輥驅動系統，使其正常工作。

情況二：盡管瓦楞紙頂部有刮擦粘合劑，但在進入下瓦楞紙輥的上膠輥咬合點之前，瓦楞紙已經松弛。

原因分析：真空或壓力不足，真空孔或瓦楞輥間隙堵塞。瓦楞輥上有污垢，瓦楞輥咬合壓力不足。瓦楞輥軸承磨損，瓦楞輥熱量不足高磨損壓輥。

改善對策：調整導爪與下瓦楞輥之間的間隙，調整導爪與壓力輥之間的間隙，提高真空和壓力，清除孔與縫隙之間的污垢。清除瓦楞輥上的污垢，增加咬合壓力